雙層玻璃反應釜為雙層玻璃設計，內層放入反應溶媒可做攪拌反應，夾層可通上不同的冷熱源(冷凍液，熱水或熱油)做高溫反應（配置相應的循環油浴鍋，溫度可以達到300℃）或低溫反應（配置相應的低溫冷凍液循環系統，溫度可以達到－80℃），也可選擇加熱制冷一體循環機；在設定恒溫條件下，在密閉的玻璃反應器內，可根據使用要求在常壓或負壓條件下進行攪拌反應，并能做反應溶液的回流與蒸餾，使用中可以抽成真空，從而做真空反應。是現代精細化工、生物制藥和新材料合成的理想中試、生產設備。它的這種設計使試驗更加的安全，更加的方便。

    雙層玻璃反應釜在使用過程中操作方面不當或者設備長期未檢修，難免出現一些故障，引起反應釜爆炸，下面簡述幾個玻璃反應釜爆炸原因以及解決方法：

1、攪拌器槳葉與反應釜釜壁沖突發生有些過熱致使不銹鋼反應釜分化爆炸。

解決辦法：行進檢修質量和備件質量。

2、催化劑用量過多或投料速度過快，剎那間溫度上升速度太快致使分化爆炸。

解決辦法：嚴厲操控催化劑用量，加料應均勻。

3、催化劑體系外表自控或催化劑泵操作失靈致使玻璃反應釜分化爆炸。

解決辦法：檢修、調試外表，抵達、活絡。

4、技術體系內氣體氧含量增高致使玻璃反應釜分化爆炸。

解決辦法：一般應不大于1ppm。

5、軸承組件磨損發熱，發生過熱后溫度升高致使玻璃反應釜分化爆炸。

解決辦法：嚴厲查看備件質量，行進檢修質量。

6、玻璃反應釜中帶入機械雜質，發生有些沖突發熱致使反應釜分化爆炸。

解決辦法：注意檢修時不要掉入機械雜質。